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　　氮化硅结合碳化硅 (SNBSC) 是一种多孔低成本的 SiC 陶瓷，通常孔隙率为 15%，但在其最先进的形式，硅铝氮氧化碳化硅 (SIALON-SiC) 中，孔隙率可以降低到接近零。SNBSC 具有强大的 SiC-Si3N4-SiC 键，使其成为出色的耐火材料，并且具有令人印象深刻的耐磨性，即使其孔隙率很高。在作为 SiC 耐火材料的成本效益方程式中，SNBSC 是无与伦比的AG凯发k8真人。在作为耐磨 SiC 陶瓷的成本效益方程式中，SNBSC 也是一个强劲的参与者，性能与氧化铝相当，而且可能更便宜AG凯发k8真人。

　　与硅化反应烧结 SiC一样，SNBSC 也是一种由廉价 SiC 磨料砂砾制成的净形低成本陶瓷。然而，RSSC 具有零孔隙率，其微观结构由直接相互结合的 SiC 晶粒组成，所有孔隙都填充有硅金属凯发,凯发k8,K8。相比之下，SNBSC 微观结构由通过 Si3N4 相互结合的 SiC 晶粒组成AG凯发k8真人。因此，键合为 SiC-Si3N4-SiC凯发一触即发，。SiC-Si3N4 网络中的所有孔隙都是空的，因此通常会产生 15% 的孔隙率。这就是为什么 RSSC 在耐磨性方面优于 SNBSC，可以作为高性能装甲陶瓷（不像 SNBSC），并且在 1200°C 到 1400°C 之间的氧化条件下酷盘登陆，RSSC 作为耐火材料优于 SNBSC，尽管 RSSC 的制造成本高于 SNBSC。

　　最重要的是酷盘登陆，RSSC 具有非常复杂的制造过程，对新制造商来说是一个很高的进入壁垒，而 SNBSC 则具有简单的制造过程，非常适合新制造商。

　　表 7.1 将 SNBSC 与其他七种类型的 SiC 进行了比较。由于其孔隙率，SNBSC 明显低于热压 SiC 酷盘登陆、直接烧结 SiC 和 RSSC。SNBSC 不适合作为装甲陶瓷AG凯发k8真人，并且在耐磨性方面远低于 HPSC、DSSC 和 RSSC，尽管它与世界上主要耐磨陶瓷氧化铝相比具有优势。在成本性能方面K8凯发·(中国)官方网站。，SNBSC 是氧化铝的强劲竞争对手。

　　乍一看，SNBSC 的耐磨性问题看似是一个缺点酷盘登陆。然而，全球价值 5000 亿美元的采矿和矿物加工行业，需要使用大量不同耐磨等级的耐磨陶瓷。这是因为该行业遵循一种设计原则，即陶瓷耐磨衬里系统应 自始至终设计成具有相同的寿命凯发天生赢家一触即发官网，。因此，高磨损区域使用最高耐磨的陶瓷，中等磨损和低磨损区域分别使用中耐磨和低耐磨的陶瓷。这意味着只需一次计划维护即可维护整个系统。这种陶瓷耐磨谱（从白铸铁和熔融玄武岩到低纯度氧化铝再到高纯度氧化铝和 SiC）是耐磨陶瓷工程中的一项重要原则。在这个谱系中，SNBSC 占据了与氧化铝相同的位置。此外，在其最先进的形态 SIALON-SiC 中AG凯发k8真人，孔隙率可以接近于零。这一突破（第 8 节）尚未在商业上应用于耐磨领域酷盘登陆。

　　尽管在销售额方面并非处于领先地位，但在市场吨位上AG凯发k8真人，SNBSC 毫无疑问是当今世界上最重要的商用 SiC 陶瓷，主要归功于其在 SiC 耐火材料领域的统治地位以及耐火材料行业庞大的规模。当然白口铸铁管，，从销售额来看，DSSC 装甲和单晶 SiC 半导体晶圆也十分重要。此外酷盘登陆，SNBSC 在大型耐磨陶瓷行业也扮演着越来越重要的角色。

　　DSSC 占据了全球装甲陶瓷行业的主导地位，但在其他领域以外的影响微乎其微。RSSC 是耐磨陶瓷行业的重要参与者酷盘登陆，但在装甲和耐火材料方面不太突出。单晶 SiC 晶圆/衬底在电子行业是当今世界上 SiC 最重要的应用，它拥有最高的科技含量，到 2030 年代，其销售额很可能居于首位。在主要的整体 SiC 陶瓷中：DSSC、RSSC、GBSC 和 SNBSC，其主要商业应用如下：

　　耐磨陶瓷： RSSC 是主要参与者AG凯发k8真人。SNBSC 正在该领域快速增长其市场份额，蚕食氧化铝和低端 RSSC 的市场。DSSC 也占有少量但重要的份额。

　　装甲陶瓷： DSSC 占据主导地位。RSSC 拥有可观的市场份额。HPSC 目前已成为一种精品产品。

　　半导体行业： 单晶 SiC 有望在 2032 年成为一个价值 10 亿美元的市场，并且之后很可能继续呈指数级增长。